設備情報の一元管理による「見える化」

• 報告書作成に時間がかかる
• 過去の修理記録を探すのに手間がかかる
• 写真の管理・登録に手間がかかる
• 予備品の在庫管理が煩雑

• 現場で点検結果をタブレットに直接入力でき、内蔵カメラで写真が添付できる
• 点検データが時系列で保存され過去のトラブルが容易に検索できる
• 予備品の入出庫管理と在庫不足のメール通知ができる

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点検データ活用による予防保全

• 紙に記録した数値データの再入力に時間がかかる
• グラフ化したい項目があるが一部しかできていない
• 設備の数が多く定期点検の漏れがある

• 現場で入力した数値データを直ぐにグラフ化できる為、傾向管理が可能
• 点検計画が自動的に組まれ、且つメールによる点検日の事前通知により、点検漏れを防げる

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校正点検業務の効率化

• 計測器の識別に時間がかかる
• 点検用紙との照合に時間がかかる
• 顧客へ提出する点検結果の入力（報告書作成）に時間がかかる

• ICタグ、QRコードを使用すると、素早く正確に計測器の識別が可能
• ICタグ、QRコードを使用すると、素早く正確にチェックシートを表示可能
• 記録した点検結果を清書（再入力）する必要がない

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部品管理の効率化

• 使用した部品をメモして、部品台帳に再入力する必要がある
• 似ている部品の為、とり間違えるケースがある

• 部品台帳機能を使用すると、現場で入力できる
• ICタグ、QRコードを使用すると、素早く正確に部品の識別が可能

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食品工場における資産棚卸の効率化

• シールは異物混入の原因となり、QRコードは不向き
• 設備・器具の移動が多く、資産台帳との照合に時間がかかる
• 経験のある現場担当でないと機器の特定に時間がかかる

• ステンレス製のICタグで水洗いに強く、万が一の場合は金属検知器に検出されるので、食品工場でも使える
• ICタグを使用すると、誰でも正確且つスムーズに棚卸しができる

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金型・ロール等の識別標準化

• 刻印No.だと読み間違いや端末への打ち間違いがある
• QRコードだと油で汚れて読めなくなる

• インメタルタグによる素早く間違いなく部品を識別できる
• 台帳データや使用履歴と紐づけることによる関連情報の一元管理

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アフターサービスの業務効率化

• 顧客へ提出する点検記録の清書に手間がかかる
• 点検表・図面ファイルの準備に時間を要する資料（紙ベース）が多く、扱いが煩雑
• ノウハウが属人化していて配置転換しにくい

• 現場で記録した点検結果を清書（再入力）する必要がない
• 設備毎に写真付きの点検記録、関連図書を登録でき、履歴を追える
• ICタグ、QRコードを使用すると、素早く正確な識別が可能

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製造・施工データの一元管理

• 製造記録や施工記録が紙ベースのため、履歴を追いにくい
• 製造番号（塗装など）が経年劣化で消えてしまう
• 形状が似ているため、とり間違いしやすい

• 製造記録・施工記録がデータベース化され、検索しやすい
• インメタルタグを使用すると、長期間の識別が可能
• インメタルタグを使用すると、素早く正確な識別が可能

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ICタグ/QRコードによる証跡管理

• 屋外でQRコード（シール）を使用すると、経年劣化で剥がれてしまう
• 事故の際など、点検をしたという証跡が必要
• 同じ種類の機材が多く識別に時間がかかる

• インメタルタグを使用すると、長期間の識別が可能
• ICタグを読み込むことで証跡が残せる
• インメタルタグを使用すると、素早く正確な識別が可能

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